Преглед SAW технологије тврдог наваривања жицом са флуксом
Принцип рада и карактеристике процеса
2.1 Принцип рада
Приликом наваривања тврдим заваром методом SAW са флуксом пуњеном жицом, лук гори између краја жице и површине подлоге. Грануларни флукс који покрива подручје лука изолује ваздух од растопљеног базена и штити растопљени метал од оксидације и нитрирања. Метални омотач флуксом пуњене жице се топи под топлотом лука, док се прах легуре унутар језгра топи у растопљени базен, подешавајући хемијски састав површинског слоја. Након хлађења, згура коју ствара флукс стврдњава се на површини завара, што се може лако уклонити, остављајући глатки површински слој високе тврдоће.
2.2 Кључне карактеристике процеса
Висока ефикасност таложењаSAW може да користи велику струју (обично 300~800A) за континуирано заваривање, брзина наношења може достићи 8~12 kg/h, што је 2~3 пута више него код ручног лучног заваривања, погодно за масовну производњу плоча велике површине отпорних на хабање.
Контролисани састав легуреЖица са флуксним језгром може додати различите елементе који формирају карбиде, као што су хром, молибден, ванадијум, волфрам и ниобијум, у језгро праха, што може прецизно контролисати тврдоћу и отпорност на хабање површинског слоја подешавањем садржаја ових елемената, у поређењу са пуном жицом, има већу флексибилност у дизајну легуре.
Добар квалитет обликовањаПод заштитом флукса под потопљеним луком, површински слој је равномеран и глаткоћан, без видљивог прскања, а оптерећење након заваривања је мало. Дубина продирања може се подесити променом параметара заваривања, што може ефикасно контролисати брзину разблаживања подлоге површинским слојем, осигуравајући тврдоћу и отпорност површинског слоја на хабање.
Стабилан аутоматски радЧитав процес се може реализовати механизованим и аутоматским радом, што смањује захтеве за вештинама радника и обезбеђује конзистентност квалитета сваке хабајуће плоче.
Класификација и перформансе уобичајених легура
SAW флуксом пуњене жице за тврдо наваривање плоча против хабања се углавном класификују према саставу легуре, а различити системи легура одговарају различитим сценаријима примене и отпорности на хабање. Уобичајене класификације су следеће:
| Систем легура | Главни елементи легуре | Распон тврдоће (HRC) | Главне карактеристике перформанси | Типичне примене |
| Тип од ливеног гвожђа са високим садржајем хрома | Cr 15~30%, C 2~5%, мала количина Mo, Ni, Nb | 55~65 | Одлична отпорност на абразивно хабање, одређена отпорност на ударце, ниска цена, зрели легирани систем | Опште плоче од хабања у рударству, облоге дробилица, облоге млина цемента, плоче транспортера стругача |
| Тип композита од хром карбида | Cr 25~40%, C 3~6%, додато V, W, Ti | 60~68 | Висока запреминска фракција тврдог карбида, супер абразивна отпорност на хабање, благо лоша жилавост | Сценарији са високим захтевима за хабање као што су опрема за производњу песка, зуби за дробљење руде, плоче са зубима кашике багера |
| Тип мартензита легуре са ниским садржајем угљеника | Цр 4~10%, Мо 1~3%, Мн 1~2%, Ц 0,2~0,6% | 35~50 | Добра ударна жилавост, добра отпорност на пуцање завара, може да поднесе велико ударно оптерећење, умерена отпорност на хабање | Нож булдожера, ивица кашике багера, велика површина рударске лопате којој је потребна висока отпорност на ударце |
| Тип ниобијум-ванадијум карбида | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Финозрнасти тврди карбид, одлична отпорност на хабање и добре перформансе на високим температурама | Сценарији хабања на високим температурама као што су плоче транспортера на високим температурама, облоге опреме за синтеровање |
| Композитни керамички ојачани тип | Додате керамичке честице као што су WC, TiC у језгро праха | 65~72 | Екстремна отпорност на хабање, висока цена | Екстремни сценарији хабања као што су бубњеви за комбајне у рударству угља, држачи за шипке за глодалице |
Кључни индикатори учинка хабајуће плоче
Перформансе тврдо наварене плоче против хабања се углавном процењују следећим кључним индикаторима:
4.1 Тврдоћа површинског слоја
Тврдоћа је најосновнији индикатор за мерење отпорности на хабање. Генерално говорећи, што је већа тврдоћа, то је боља отпорност на абразивно хабање. Тврдоћа тврдо наварених плоча за хабање на тржишту је углавном концентрисана у распону од 50~65 HRC, а посебни производи могу достићи више од 70 HRC. Треба напоменути да испитивање тврдоће треба извршити након што се површински слој стабилизује, генерално након уклањања површинског слоја шљаке дебљине 1~2 мм и слоја разблаживања како би се осигурало да су резултати испитивања тачни.
4.2 Брзина разблаживања
Брзина разблаживања односи се на удео растопљених компоненти подлоге помешаних са површинским слојем. Превисока брзина разблаживања смањиће садржај легирајућих елемената у површинском слоју, што резултира смањеном тврдоћом и отпорношћу на хабање. За SAW наваривање жицом са флуксним језгром, разумна контрола процеса може контролисати брзину разблаживања у оквиру 10~20%, а вишеслојно наваривање може додатно смањити утицај разблаживања.
4.3 Отпорност на пуцање
Већина слојева тврдог наваривања отпорних на хабање су материјали са високим садржајем угљеника и високим садржајем легура, који су склони стварању пукотина при заваривању током хлађења. Разумна формулација флуксно језгрене жице и претходно загревање пре заваривања (генерално претходно загревање на 150~300℃ у зависности од различитих легура) могу ефикасно смањити склоност пуцању. За примене које не захтевају пукотине на површини хабајуће плоче, могу се одабрати системи легура са ниским садржајем угљеника или посебне формулације отпорне на пуцање.
4.4угљенични челик, а ојачана композитна плоча отпорна на хабање може достићи више од 20 путаОтпорност на хабање
Најдиректнији показатељ за процену перформанси плоче против хабања је релативна отпорност на хабање, односно однос губитка масе тестиране плоче против хабања и стандардног узорка под истим условима испитивања хабања. Отпорност на хабање тврдо наварене плоче од ливеног гвожђа са високим садржајем хрома је генерално 5~10 пута већа од обичних плоча против хабања са ниским садржајем хрома.
Водич за избор за различите сценарије примене
Приликом избора SAW флуксно језгроване жице за тврдо наваривање хабајућих плоча, потребно је да се она упари према главном облику квара хабајућег дела:
Абразивно хабање ниског ударног дејстваКао што су жлеб за цементну сировину, плоча за просејавање руде, транспортер за песак. Препоручује се избор флуксне језгрене жице са високим садржајем хрома и тврдоћом од 58~62 HRC, која има високе трошкове и може да испуни захтеве за век трајања.
Јак удар и абразивно хабањеКао што су сечиво булдожера, кашика инжењерских машина, глава рударског чекића. Потребно је да слој отпоран на хабање има одређену жилавост уз отпорност на хабање, и препоручује се избор мартензитне легуре са флуксом и језгром тврдоће 40~50 HRC како би се избегло љуштење и пуцање површинског слоја под ударом.
Услови екстремног хабањаКао што су радни делови машина за рударство угља, хабајуће плоче за глодање у изградњи путева, облоге за дробљење гвоздене руде. Препоручује се избор хром-карбидног композита или керамички ојачане жице са флуксним језгром тврдоће 62~68 HRC, што може значајно продужити век трајања делова, иако је цена висока.
Хабање на високим температурамаКао што су палете машина за синтеровање, плоче транспортера коксних пећи, плоче за обраду металуршке згуре. Препоручује се избор жице са флуксним језгром легиране ниобијумом и ванадијумом, која одржава високу тврдоћу и отпорност на оксидацију на радним температурама до 600℃.
Тачке на које треба обратити пажњу у процесу заваривања
Да би се добиле висококвалитетне тврдо наварене плоче отпорне на хабање, неопходно је контролисати кључне тачке процеса заваривања:
Припреме пре заваривањаПовршина подлоге треба да се очисти од уља, рђе и оксидног слоја како би се избегла порозност и дефекти у виду инклузија. За дебеле подлоге и високолегиране жице, претходно загревање на 150~300℃ може смањити напрезање заваривања и спречити пуцање.
Избор параметраЗа уобичајену жицу са флуксним језгром пречника 1,2 мм ~ 2,4 мм, струја заваривања је генерално 250 ~ 600 А, напон заваривања је 28 ~ 38 В, а брзина заваривања је 300 ~ 600 мм/мин. Што је већи пречник жице, то је већа одговарајућа струја. Одговарајуће смањење струје заваривања и повећање брзине заваривања може смањити брзину разблаживања подлоге.
Дизајн површинског слојаДебљина слоја отпорног на хабање је генерално пројектована као 3~12 мм. За вишеслојно наношење површине, температуру између слојева треба контролисати тако да не прелази 300℃ како би се избегао превелики раст зрна који утиче на перформансе. За плоче отпорне на хабање које захтевају савијање и накнадну обраду, наношење површине треба извршити на подлози након претходног савијања како би се избегло пуцање изазвано накнадним савијањем.
Обрада након заваривањаНакон заваривања, треба га полако хладити, посебно код високолегираних жица, како би се избегло пуцање изазвано брзим хлађењем. За делове који захтевају отпуштање напона, жарење за отпуштање напона може се извршити на 200~300℃ након заваривања како би се елиминисао преостали напон заваривања.
Тренд развоја индустрије
Последњих година, SAW флуксна жица за наваривање тврдих плоча има следеће правце развоја:
Прво,дизајн од високоперформансне легуреСве више примена захтева већу отпорност на хабање и дужи век трајања, тако да се развој композитних армираних жица као што су WC и TiC убрзава, а удео високолегираних жица на тржишту расте из године у годину.
Друго,побољшање чврстоће без пукотина и високе жилавости, многе инжењерске примене захтевају да површина плоче отпорне на хабање не дозвољава пукотине, што подстиче развој формулација отпорних на пуцање са ниским садржајем угљеника, које уравнотежују тврдоћу и жилавост оптимизацијом пропорције легуре и контроле микроструктуре.
Треће,еколошки прихватљива производња, нова генерација флуксне жице смањује садржај штетних елемената као што су кобалт и радиоактивни елементи, а усклађени флукс за заваривање под потопљеним луком се такође развија ка правцима ниског загађења и рециклаже, што испуњава захтеве зелене производње.
Четврто,прилагођени развој, за различите услове хабања у различитим индустријама, произвођачи су лансирали сегментираније наменске производе, који могу постићи прецизније усклађивање перформанси, избегавајући губитак перформанси или недовољан век трајања узрокован употребом општих производа.
Представљање компаније
Тангшан Рунсинг Машинери Ко., Лтд., професионални произвођач са седиштем у Тангшану, провинција Хебеј, који се фокусира на истраживање и развој, производњу и услуге изградње на лицу места тврдо наваривање металних производа отпорних на хабање, основан је 2010. године.
Наши главни производи укључују плоче од хабања од хром-карбидног премаза (CCO), облоге од хабања обрађене по мери, цеви и фитинге отпорне на хабање, жице за заваривање са флуксним језгром за тврдо наваривање, аутоматске машине за тврдо наваривање и професионалне услуге поправке ваљаних површина. Пратимо пословну идеју „Интегритет, врхунски квалитет, иновације и одрживи развој“ и поседујемо зрелу напредну технологију тврдо наваривање металних површина.
Нудимо прилагођена решења отпорна на хабање за цементну, челичну, рударску, лучку и индустрију багеровања широм света и стекли смо добру репутацију на тржишту у Русији и Централној Азији.
Све извозне послове у потпуности овлашћује и обавља Хебеј Јуван Интернашонал Трејд Ко., Лтд. Ова трговачка компанија обавља све извозне послове, укључујући царињење, отпрему, документацију и наплату. Наша фабрика се фокусира на развој производа и производњу како би се осигурао стабилан квалитет производа и благовремена испорука.
Рунксинг Машинери искрено се нада да ће успоставити дугорочну сарадњу и постићи обострану корист са вама!
Изложба
Честа питања
Наравно, можемо купцима пружити бесплатне узорке, али купац треба да плати курирску накнаду.
Молимо вас да наведете квалитет, ширину, дебљину, захтеве за површинску обраду и количине које требате купити.
Цене варирају у зависности од периодичних промена цена сировина.
30% Т/Т унапред, остатак пре испоруке
Да, ако имате свој дизајн, можемо произвести према вашој спецификацији и цртежу.
